水電站發(fā)電機定子線(xiàn)棒光纖測溫，定子鐵芯光纖測溫，上下端壓指光纖測溫，匯流排光纖測溫，接線(xiàn)端子光纖測溫，轉子磁極光纖測溫，阻尼條，集電環(huán)熒光光纖測溫傳感在線(xiàn)監測系統完全替代RTD鉑電阻方案，歡迎朋友們合作！

溫度對于電站設備的安全運行至關(guān)重要，設備運行過(guò)程中如果溫度或溫升超過(guò)允許極限值，設備故障率會(huì )大大提高，如果不及時(shí)采取有效措施，還可能給設備帶來(lái)嚴重后果。

為了使電動(dòng)機器可靠地運行，已知的是在定子的繞組系統或者在繞組系統的互連裝置上布置用于監測運行溫度的溫度傳感器。由此，該機器可以在電學(xué)意義上被調節，其方式為使得避免定子繞組過(guò)熱或者避免轉子的磁體組件出現不允許的高溫，并且使得該機器可以熱穩定地工作。前，在發(fā)電機正常運行狀態(tài)下，定子鐵心中段的溫升遠遠高于端部溫升。但是，在發(fā)電機進(jìn)相運行時(shí)，定子鐵心端部金屬結構件會(huì )產(chǎn)生局部高溫，其溫升甚至高于定子鐵心中段。在中、小型水輪發(fā)電機設計中，僅在定子鐵心槽底及兩層定子線(xiàn)圈之間埋設測溫電阻，監測定子鐵心(及線(xiàn)圈)中段的運行溫度。但是，當發(fā)電機進(jìn)相運行時(shí)，針對定子鐵心的端部發(fā)熱，則缺少必要的監測。

現今，電機在各行各業(yè)中有著(zhù)舉足輕重作用，新能源汽車(chē)、工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展，大功率、高轉速電機得到普遍的應用，然而高溫一直制約著(zhù)電機的性能，特別是電機繞組部位的溫度，過(guò)高溫度可能對電機造成不可逆轉的影響；電機內部還有絕緣物質(zhì)，高溫也會(huì )致使失效并損壞。

水電站發(fā)電機定子熒光光纖測溫系統

目前水電站(廠(chǎng))對發(fā)電機定子溫度的監測處于缺失狀態(tài)或者由紅外測溫儀完成，極少數先進(jìn)的、大型的發(fā)電子配有定子位置的K型熱電偶測溫裝置或光纖測溫裝置。定子溫度的劇烈升高，會(huì )破壞定子鐵芯絕緣包裹或者降低絕緣性能，不僅會(huì )減少發(fā)電機的使用壽命而且極有可能帶來(lái)非常嚴重的事故。普遍使用的紅外測溫儀具有非接觸式、測量范圍廣、測溫速度快等優(yōu)點(diǎn)，但也具有測溫易受環(huán)境因素影響、對光亮或者金屬表面測溫誤差較大、不能測量物體內部溫度，遇到障礙物時(shí)，無(wú)法測溫等致命缺點(diǎn)。使用紅外測溫儀測量運行中發(fā)電機定子的溫度時(shí)，不能準備測量定子內部或者表面的溫度，更多測量的是表面被定子加熱的空氣的溫度，這樣測量的溫度數值是不準確的，沒(méi)有任何參考價(jià)值，非常不利于第一時(shí)間掌握定子溫度，這對發(fā)電機的安全穩定運行帶來(lái)極大的隱患，其次不能對定子溫度數據進(jìn)行實(shí)時(shí)測量和記錄，不利于問(wèn)題、事故預警和記錄。

由于水輪發(fā)電機定子主要發(fā)熱部位處在定子內側鐵芯各個(gè)部位。定子電壓過(guò)高，鐵損增大；或負荷電流增大，定子繞組銅損增大；或功率因素降低，轉子歷次電流增大；或三相負荷電流不平衡等等都是引起定子溫度升高的原因，當溫度升高過(guò)快或者達到警戒值時(shí)，如果沒(méi)有立刻采取相應措施，便會(huì )減少定子鐵芯包裹的絕緣層的絕緣性能或造成絕緣擊穿，極易發(fā)生問(wèn)題，導致惡性停電事故。因此實(shí)現發(fā)水輪電機定子溫度的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測是十分必要的。

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